Transformatoriaus vyniojimo mašina yra svarbiausia transformatoriaus gamybos proceso įranga. Jos vyniojimo našumas lemia transformatoriaus elektrines charakteristikas ir tai, ar ritė yra graži. Šiuo metu yra trijų tipų transformatorių vyniojimo mašinos: horizontalios vyniojimo mašinos, vertikalios vyniojimo mašinos ir automatinės vyniojimo mašinos. Jos atitinkamai naudojamos transformatorių gamyboje įvairiose srityse. Tobulėjant technologijoms, vyniojimo mašinos sparčiai tobulėja. Jos taip pat labai išsiplėtė, daugiausia atsispindėdamos funkcijose ir vyniojimo našume. Trumpai aptarsime, kaip pagrįstai naudoti transformatoriaus vyniojimo mašiną.

Teisingas transformatoriaus vyniojimo mašinos parametrų nustatymas

Ar vyniojimo mašina gali veikti normaliai, ar ne, ir teisingas nustatymas vaidina pagrindinį vaidmenį. Transformatoriaus vyniojimo mašina skiriasi nuo kitų vyniojimo mašinų ir priklauso lėtai veikiančiai įrangai. Kadangi transformatoriaus gamybos procesas lemia dažną paleidimą ir pastovų sukimo momento poreikį įrangai, transformatoriaus vyniojimo mašinos parametrai paprastai apima: nustatytas apsisukimų skaičius yra apsisukimų skaičius, kurį įranga turi veikti pagal gamybos procesą, kuris yra padalintas į tris dalis. Reikėtų atkreipti dėmesį į bendrą apsisukimų skaičių ir apsisukimų skaičių, atitinkantį kiekvieną žingsnių seką, kad bendras apsisukimų skaičius būtų lygus bendram apsisukimų skaičiui kiekvienoje žingsnių sekoje. Tuščiosios eigos funkcijos nustatymas taip pat yra įprastas parametras, kuris daugiausia kontroliuoja lėtą įrangos veikimą paleidžiant ir stabdant, atliekant švelnaus paleidimo ir stovėjimo buferio vaidmenį. Teisingas nustatymas gali padėti operatoriui prisitaikyti prie įtampos paleidžiant vyniojimo mašiną. Tiksliau sustabdyti mašiną buferiu, kai ji yra pasirengusi sustoti; veikimo greitis naudojamas įrangos sukimosi greičiui valdyti, kai ji veikia. Sukimosi greičio nustatymas turi būti nustatomas kartu su gamybos procesu ir faktinėmis apvijos darbo sąlygomis. Per greitas arba per lėtas veikimas nepadeda ritės formavimuisi. Greitas veikimas nepadės operatoriui valdyti, padidės įrangos vibracija ir triukšmas. Veikimas per mažu greičiu labai paveiks įrangą. Įrangos gamybos pajėgumai ir efektyvumas taip pat turės įtakos pagrindinio įrangos veleno sukimo momentui; žingsnis po žingsnio funkcija naudojama įrangos veikimo sekai valdyti, kuri paprastai nustatoma pagal gamybos procesą. Ritės formavimas ir vyniojimas yra ne tik emaliuotos vielos vyniojimas, bet ir daugelis kitų etapų, tokių kaip vyniojamojo popieriaus sluoksnio, izoliacinės medžiagos ir kt. uždėjimas, todėl teisingas žingsnis po žingsnio funkcijos nustatymas suteiks visapusišką įrangos efektyvumą.