Mūsų pagrindiniai produktai: amino silikonas, blokuoti silikoną, hidrofilinį silikoną, visą jų silikono emulsiją, drėkinantį trinimo greitį, vandens repelentas (be fluoro, anglies 6, anglies 8), DEMIN skalbimo chemikalai (ABS, fermentas, „Spandex Protector“, „Mangane Remover“) ， Pagrindinės eksporto šalys: Indija, Pakistanas, Bangladešas, Bangladešas, Bangladešas, Bangladešas, Türkurku. Uzbekistanas ir kt

 

Cheminės gamybos procese dėl įvairių priežasčių, dulkių ir nešvarumų, tokių kaip polimerai, koksas, aliejus ir dulkės, mastas, nuosėdos ir koroziniai produktai gali atsirasti įrangoje ir vamzdynuose. Tai rimtai daro įtaką įrangos naudojimui, todėl labai svarbu valyti cheminę įrangą.

Cheminės įrangos valymas apima dvi rūšis: internetinį valymą ir valymą neprisijungus.

 

Internetinis valymas

Naudokite aušinimo bokštą cirkuliuojančioje vandens sistemoje kaip dozavimo dėžutę, kad pridėtumėte chemikalus į natūralios kraujotakos sistemą.

Privalumai: Įrangos nereikia išjungti ir neturi įtakos normaliam gamybai ir naudojimui.

Trūkumas: valymo efektas nėra labai geras, palyginti su valymu neprisijungus. Ilgas valymo laikas ir didelis korozijos pavojus įrangai.

 

Plovimas neprisijungus

Tai reiškia komponentų išardymo procesą, kurį reikia valyti nuo įrangos ar vamzdynų, ir gabenant juos į kitą vietą (palyginti su pradine komponentų vieta) valymui valyti

Valymą neprisijungus galima suskirstyti į fizinį valymą ir cheminį valymą.

Fizinis valymas: Norėdami valyti įrangą, naudokite aukšto slėgio tekantį vandenį. Reikia aukšto slėgio valymo įrangos.

Cheminis valymas: išimkite šilumokaitį atskirai ir sujunkite cirkuliuojančio vandens įleidimo ir išleidimo vamzdynus prie cirkuliacijos valymo priemonės. Cheminis valymas turi šias savybes:

Privalumai: sumažinta vaistų dozė ir geras valymo efektas.

Trūkumai: Reikia atitinkamos įrangos, tokios kaip automobilių valymo ar vandens rezervuarai, aukšto slėgio siurbliai, įvairios jungiamųjų vožtuvų, suvirinimo įrangos ir kt. Specifikacijos, suvirinimo įrangos ir kt.

 

Yra dvi cheminio valymo formos: rūgščių plovimas ir šarmų plovimas.

Šarmų plovimas: daugiausia naudojamas organinėms medžiagoms pašalinti, mikroorganizmams, naftos dėmėms ir kitiems įrangos viduje, pavyzdžiui, rūdžių inhibitoriams, naudojamiems įrangos montavimo metu. Šarminis plovimas taip pat gali vaidinti svarbų vaidmenį atlaisvinant, atlaisvindami, emulsuojant ir skleidžiant neorganines druskas. Įprasti valymo priemonės yra natrio hidroksidas, natrio karbonatas, trisodio fosfatas ir kt.

Rūgščių plovimas: daugiausia siekiant pašalinti neorganinių druskų, tokių kaip karbonatai, sulfatai, silicio dioksido skalės ir kt., Nusėdimą. Įprastos valymo priemonės yra organinės rūgštys, tokios kaip druskos rūgštis, sieros rūgštis ir hidrofluoro rūgštis. Organinės rūgštys, tokios kaip citrinos rūgštis ir amino sulfonrūgštis.

 

Kodėl verta valyti cheminę įrangą?
1. Prieš vairuojant būtinybę valyti

Cheminis valymas prieš vairuojant yra būtinas norint pagerinti gamybos efektyvumą ir išvengti nešvarumų poveikio gamybai. Todėl prieš pradedant veikti naują cheminę įrangą, ji turi būti išvalyta prieš pradedant.

Cheminės gamybos procesas apima daugybę cheminių žaliavų ir reikalauja naudoti katalizatorius. Tam tikrų žaliavų ir katalizatorių grynumo reikalavimai yra ypač dideli, todėl gamybos proceso metu yra labai reikalavimai valyti įrangą ir vamzdynus. Bet kokios priemaišos gali sukelti apsinuodijimą katalizatoriumi, šoninėmis reakcijomis ir netgi sugadinti visą procesą. Be to, tam tikros prietaiso įranga ir priedai turi aukštus tikslumo reikalavimus arba yra labai jautrūs destruktyviam priemaišų poveikiui. Todėl bet kokia mechaninių priemaišų intervencija labai tikėtina, kad pakenks tikslių komponentų kokybė ir paveiks normalią gamybą.

2. Valymo būtinybė pradedant darbą

Cheminė įranga, ilgą laiką naudojama, gali gaminti dulkes, tokias kaip polimerai, koksas, aliejus ir nešvarumai, vandens skalė, nuosėdos ir ėsdinantys produktai, kurie daro didelę įtaką cheminės įrangos veikimui. Laikas cheminės įrangos valymas gali pratęsti savo tarnavimo laiką, pagerinti efektyvumą, užtikrinti saugumą ir sumažinti ekonominius nuostolius.

Taigi, prieš vairuojant ar po tam tikro laikotarpio naudojimo reikia valyti įrangą, o tai yra būtinas kasdienio priežiūros darbas.

 

Kokie yra cheminės įrangos valymo procesai?

Paruošimas prieš valymo įrangą

Prieš valant, reikia pašalinti įrangos ar prietaiso komponentus, kurie yra jautrūs korozijai ir pažeidusiems iš valymo tirpalo, pavyzdžiui, reguliuojančių vožtuvų ir srauto matuoklių reguliavimo, ir turėtų būti pašalinta filtro šerdis (akys) ir vienpusės vožtuvo šerdis. Ir priemonės, tokios kaip laikini trumpi vamzdžiai, aplinkkeliai ar žaliuzės plokštelės, reikia imtis, kad būtų užtikrinta, jog valymo proceso metu nėra nuotėkio ar sugadinimo kitų komponentų, ir atskirti išvalytą įrangą nuo neišvalytos įrangos ir vamzdynų.

 

Valymo procedūros ir proceso sąlygos

1. Valymo metodas

Remiantis konkrečia įrangos situacija, gali būti naudojamas mirkymo ciklo valymas arba purškimo valymas.

Naudojant mirkymo ciklo valymą, gali būti pritaikytas žemo taško įleidimo angos aukštai, amoniako grąžinimo ciklo procesas.

Naudojant purškimo valymą, galima pritaikyti aukšto taško skysčio įleidimo angą ir žemo taško refliukso procesą.

2. Į valymo procedūra ir cheminio valymo laipsnis paprastai apima sistemos slėgio slėgio nutekėjimo aptikimą (vandens praplovimą), nykimą, vandens praplovimą, rūgščių plovimą, skalavimą, neutralizavimą, pasyvumą, tikrinimą ir rankinį apdorojimą.

Toliau pateikiami kiekvieno proceso paaiškinimai.

Vandens slėgio nuotėkio nustatymo tikslas (vandens praplovimas) yra patikrinti laikinų sistemų nuotėkio situaciją ir pašalinti dulkes, nuosėdas, atskirtus metalinius oksidus, suvirinimo šlaką ir kitus laisvus ir lengvai nuimamus nešvarumus iš sistemos.

Nelaiko valymo tikslas yra pašalinti aliejaus dėmes, tokias kaip mechaninis aliejus, grafito tepalai, aliejaus dangos ir rūdžių aliejus iš sistemos, kad būtų užtikrintas net rūgšties plovimas.

Vandens plovimo tikslas po naikinimo yra pašalinti likusius šarminius valymo priemones iš sistemos ir pašalinti iš paviršiaus kai kurias priemaišas. Pašalinkite objektą.

Rūgščių plovimo tikslas yra pašalinti tirpias medžiagas cheminėje reakcijoje tarp rūgšties ir metalo oksidų.

Skalauti vandeniu po rūgšties plovimo tikslas yra pašalinti likusį rūgšties plovimo tirpalą ir kietas daleles, kurios nukrito nuo skalavimo ir pasyvaus gydymo sistemos.

Skalavimo tikslas yra naudoti amonio citratą, kad būtų galima chelatuoti su liekanomis geležies jonais sistemoje ir pašalinti plūduriuojančias rūdis, susidarantis vandens skalavimo proceso metu, sumažinant bendrą geležies jonų koncentraciją sistemoje ir užtikrinant vėlesnį pasyvavimo efektą.

Neutralizacijos ir pasyvavimo proceso tikslas yra pašalinti likutinę rūgšties tirpalą, o pasyvavimas yra užkirsti kelią metalo paviršiui, kuris yra aktyvuotoje būsenoje po rūgšties plovimo nuo oksidacijos ir gamindamas antrinius plūduriuojančius rūdis.

 

Valymas po darbo pradžios

Cheminė įranga, veikianti 1–2 metus ar dažniau, laikosi geležies oksido skalės ar plieno, kuriame yra skalė. Vario skalėje yra vario oksidas (CUO), pagrindinis vario karbonatas [Cu2 (OH) 2CO3] ir metalinis vario.

Rūdžių skalę paprastai galima pašalinti plaunant rūgštį. Rūgščių plovimo metodas ir žingsniai iš esmės yra tokie patys kaip įrangos valymo metodas prieš pradedant dirbti.

Kai vario kiekis nešvarumuose yra didelis, jo negalima pašalinti vien rūgšties plaunant. Prieš plaunant rūgštį, būtina pašalinti vario komponentą amoniako vandeniu.

Vario ir vario oksido skalės dažnai sudaro sluoksniuotus priedus su geležies oksidais, kuriuos sunku išvalyti ir jos turėtų būti išvalytos prieš susidarant sluoksniuotus priedus.

 

Kaip išvalyti šilumokaitį?

Šilumos mainų valymas paprastai yra suskirstytas į dvi kategorijas: mechaninį valymą ir cheminį valymą.

 

Mechaninis valymas

Mechaninio valymo metodas priklauso nuo skysčio ar mechaninio veikimo srauto, kad būtų užtikrinta didesnė nei purvo sukibimo jėga, todėl purvas atsiriboja nuo šilumos mainų paviršiaus.

Yra dviejų tipų mechaninio valymo metodai: vienas yra stiprus valymo būdas, pavyzdžiui, vandens purškimo valymas, garų purškimo valymas, smėlio pūtiklio valymas, grandiklio ar gręžimo bitų nusileidimas ir kt.; Kitas tipas yra minkštas mechaninis valymas, pavyzdžiui, vielos šepetėlių valymas ir gumos rutulio valymas. Žemiau pateikiami keli metodai:

Purškimo valymas yra mažėjimo metodas, naudojant aukšto slėgio vandens purškimą ar mechaninį poveikį. Taikant šį metodą, vandens slėgis paprastai yra 20 ~ 50MPa. Dabar taip pat naudojamas didesnis 50–70MPa slėgis.

Purškimo valymas, panašus į dizainą ir eksploatavimą purškiant valymą, yra prietaisas, kuris purškia garą į šilumokaičio vamzdelį ir apvalkalo šonus, kad būtų pašalinti nešvarumai per smūgį ir šilumą.

Smėlio spalvos valymas yra suspausto oro (300-350 kPa) naudojimo procesas per purškimo pistoletą, kad būtų sukurtas stiprus tiesinis greitis ant ekranuoto kvarco smėlio (paprastai su dalelių dydžiu 3-5 mm), kuris praplauna vidinę šilumokaičio vamzdžio sieną, pašalina purvą ir atstato originalią vamzdžio šilumos perdavimo charakteristiką.

Grandiklio ar gręžimo bitų nusileidimas. Ši valymo mašina yra tinkama tik vamzdžių ar cilindrų vidiniams vamzdžiams valyti. Sumontuokite nusileidimo grandiklį arba gręžtuvą, esantį lankstaus besisukančio veleno viršuje, ir pasukite grandiklį ar gręžtuvą suspaustu oru ar elektra (taip pat naudodami vandenį ar garą).

Gumos rutulio valymas atliekamas naudojant šūvio pūtimo valiklį. Šūvio pūtimo valiklį sudaro kempinės rutulys ir skysčio purškimo pistoletas, kuris stumia rutulį į vamzdžio vidų, kad būtų išvalytas. Rutulys yra kaip apvalkalas ir išspaustas iš pusiau kietos putplasčio poliuretano kempinės, kuri yra elastinga.

 

Cheminis valymas

Cheminio valymo metodas apima skysčio nutekėjimo agentų, rūgščių, fermentų ir kt. Pridėjimą, kad sumažėtų sukibimas tarp nešvarumų ir šilumos mainų paviršiaus, todėl jis nulupo nuo šilumos mainų paviršiaus.

Naudojami dabartiniai cheminio valymo metodai:

Cirkuliacijos metodas: Norėdami cirkuliuoti valymui, naudokite siurblį, kad būtų galima valyti.

Panardinimo metodas: užpildykite įrangą valymo tirpalu ir leiskite jai stovėti tam tikrą laiką.

Sukramtymo metodas: Užpildykite įrangą valymo tirpalu, reguliariai ištraukite valymo tirpalo dalį iš apačios, o tada iš naujo įdėkite išleidžiamą skystį į įrangą, kad būtų galima maišyti ir valyti.

 

Kaip išvalyti reakcijos virdulį?

Yra trys pagrindiniai reakcijos indų valymo būdai: mechaninis valymas, cheminis valymas ir rankinis valymas.

 

Mechaninis valymas

Mechaninis valymas: Naudojant aukšto slėgio valymo įtaisą, per purkštuką praplauti naudojamas aukšto slėgio vandens srautas, suskaidant kietą skalę ant vidinės reakcijos indo sienos ir maišytuvo paviršiaus, kruopščiai nulupdamas ir pašalindamas.

Aukšto slėgio vandens srovės valymo principas yra suspausti vandenį iki aukšto slėgio, o po to paleisti per purkštuką, sumontuotą ant valymo roboto, įterpto į virdulį. Slėgį galima paversti vandens srauto kinetine energija, kuri gali paveikti sienos nešvarumus, kad būtų pasiektas valymo ir pašalinimo poveikis.
Cheminis valymas

Pirma, būtina žinoti skalės mėginio sudėtį reaktoriaus įrangos viduje, geriausia imant mėginius ir analizę. Nustatę nešvarumų sudėtį, pirmiausia atlikite eksperimentus, pasirinkite valymo agentus ir per eksperimentus patvirtinkite, kad jie nesukels korozijos įrangos metalo. Tada vietoje įrengtas laikinas cirkuliacijos įtaisas, skirtas cirkuliuoti valymo tirpalu įrangos viduje ir nuplauti nešvarumus.

Pirmiausia nuplaukite maišymo ašmenis ir vidinę virdulio sieną tinkamu vandens kiekiu ir visiškai nusausinkite.

Per suslėgtą įtaisą praplaukite reakcijos indą tirpikliu.

Jei valymo efektas nepasiekiamas, įpilkite tinkamo kiekio tirpiklio į reakcijos virdulį, įkaitinkite, išmaišykite ir refliuksą, kol įvyks valymo reikalavimai, ir atleiskite tirpiklį.

Galiausiai nuplaukite vidinę reakcijos indo sieną tam tikru tirpiklio kiekiu ir atleiskite ją.

Rankinis įėjimas į virdulį ir rankinį valymą

Nedideli išlaidos yra didžiausias jo pranašumas, tačiau prieš įeinant į reaktorių reikia kelių valandų ventiliacijos ir oro mainų. Valymo proceso metu deguonies koncentracija reaktoriuje turi būti stebima visada, o tai kelia deguonies trūkumo riziką; Tuo pačiu metu rankinis grandymas ne tik nesugeba visiškai išvalyti, bet ir sukelia stumdomus žymes ant vidinės reakcijos indo sienos, o tai objektyviai lemia tolesnį likučių sukibimą. Virimo valymas taip pat gali sukelti produkto higienos problemas. Paprastai tariant, virduliui išvalyti reikia maždaug pusės dienos iki dienos.

Kiekvienas iš trijų metodų turi savo privalumus ir trūkumus:

Mechaninis valymas nesugadina įrangos ir gali efektyviai išvalyti kietą mastą, tačiau tai užtrunka ilgai ir reikalauja didelio darbo intensyvumo;

Cheminiam valymui reikia mažiau darbo jėgos, turi trumpą valymo laiką ir kruopščiai valant, tačiau tai gali sukelti įrangą;

Rankiniu būdu patekti į virdulį valyti yra nebrangi, tačiau jis kelia aukštą pavojų ir negali būti visiškai išvalytas.

Todėl cheminis valymas atliekamas darbo sąlygomis, kai nešvarumai yra minkšti ir ploni, o mechaninis valymas atliekamas darbo sąlygomis, kai purvas yra kietas ir tirštas.