Mūsų pagrindiniai produktai: amino silikonas, blokinis silikonas, hidrofilinis silikonas, visa jų silikoninė emulsija, drėkinimo ir trinties atsparumą gerinanti medžiaga, vandenį atstumianti medžiaga (be fluoro, anglies 6, anglies 8), deminavimo plovimo cheminės medžiagos (ABS, fermentai, elastano apsauga, mangano valiklis). Pagrindinės eksporto šalys: Indija, Pakistanas, Bangladešas, Turkija, Indonezija, Uzbekistanas ir kt.

 

Cheminės gamybos procese dėl įvairių priežasčių įrangoje ir vamzdynuose gali susidaryti dulkių ir nešvarumų, tokių kaip polimerai, koksas, alyva ir dulkės, apnašos, nuosėdos ir koroziją sukeliantys produktai. Tai labai veikia įrangos naudojimą, todėl labai svarbu valyti cheminę įrangą.

Cheminis įrangos valymas skirstomas į du tipus: valymą internetu ir valymą neprisijungus.

 

Valymas internetu

Naudokite cirkuliuojančio vandens sistemos aušinimo bokštą kaip dozavimo dėžę chemikalams įpilti į sistemą natūraliai cirkuliacijai.

Privalumai: Įrangos nereikia išjungti ir ji neturi įtakos įprastai gamybai ir naudojimui.

Trūkumas: Valymo efektas nėra labai geras, palyginti su valymu neprisijungus. Ilgas valymo laikas ir didelis įrangos korozijos pavojus.

 

Ne linijinis plovimas

Tai reiškia valymo proceso metu iš įrangos ar vamzdynų išardomus komponentus ir juos transportuojančius į kitą vietą (palyginti su pradine komponentų vieta) valymui.

Valymą neprisijungus galima suskirstyti į fizinį ir cheminį valymą.

Fizinis valymas: Įrangai valyti naudokite aukšto slėgio tekančio vandens srovę. Reikalinga aukšto slėgio valymo įranga.

Cheminis valymas: Atskirai išimkite šilumokaitį ir prijunkite cirkuliuojančio vandens įleidimo ir išleidimo vamzdynus prie valymo transporto priemonės. Cheminis valymas pasižymi šiomis savybėmis:

Privalumai: Mažesnė vaistų dozė ir geras valymo efektas.

Trūkumai: Reikalinga atitinkama įranga, pvz., automobilių ar vandens bakų valymas, aukšto slėgio siurbliai, įvairių specifikacijų jungiamieji vožtuvai, suvirinimo įranga ir kt.

 

Yra dvi cheminio valymo rūšys: plovimas rūgštimis ir plovimas šarmais.

Šarminis plovimas: daugiausia naudojamas organinėms medžiagoms, mikroorganizmams, alyvos dėmėms ir kitiems priemaišoms įrangos viduje pašalinti, pavyzdžiui, rūdžių inhibitoriams, naudojamiems įrangos montavimo metu. Šarminis plovimas taip pat gali atlikti svarbų vaidmenį atpalaiduojant, išsklaidant, emulguojant ir disperguojant neorganines druskas. Įprastos valymo priemonės yra natrio hidroksidas, natrio karbonatas, trinatrio fosfatas ir kt.

Rūgštinis plovimas: daugiausia skirtas neorganinių druskų, tokių kaip karbonatai, sulfatai, silicio dioksido apnašos ir kt., nuosėdoms pašalinti. Įprastos valymo priemonės yra organinės rūgštys, tokios kaip druskos rūgštis, sieros rūgštis ir vandenilio fluorido rūgštis. Organinės rūgštys, tokios kaip citrinų rūgštis ir aminosulfono rūgštis.

 

Kodėl reikia valyti cheminę įrangą?
1. Būtinybė valyti prieš vairuojant

Cheminis valymas prieš važiavimą yra būtinas siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir išvengti nešvarumų poveikio gamybai. Todėl prieš pradedant eksploatuoti naują cheminę įrangą, ją reikia išvalyti.

Cheminės gamybos procese naudojamos įvairios cheminės žaliavos ir reikalingi katalizatoriai. Tam tikrų žaliavų ir katalizatorių grynumo reikalavimai yra itin aukšti, todėl gamybos proceso metu keliami aukšti įrangos ir vamzdynų švaros reikalavimai. Bet kokios priemaišos gali sukelti katalizatoriaus apsinuodijimą, šalutines reakcijas ir netgi sugadinti visą procesą. Be to, tam tikrai įrenginio įrangai ir priedams keliami aukšti tikslumo reikalavimai arba jie yra labai jautrūs priemaišų žalingam poveikiui. Todėl bet koks mechaninių priemaišų įsikišimas gali pakenkti tiksliųjų komponentų kokybei ir paveikti normalią gamybą.

2. Valymo būtinybė pradėjus darbą

Ilgai naudojant cheminę įrangą, gali susidaryti dulkės, tokios kaip polimerai, koksas, alyva ir nešvarumai, vandens apnašos, nuosėdos ir koroziniai produktai, kurie rimtai veikia cheminės įrangos veikimą. Laiku išvalius cheminę įrangą, galima pailginti jos tarnavimo laiką, pagerinti efektyvumą, užtikrinti saugą ir sumažinti ekonominius nuostolius.

Taigi, tiek prieš vairuojant, tiek po ilgesnio naudojimo įrangą reikia valyti, o tai yra būtinas kasdienės priežiūros darbas.

 

Kokie yra cheminių medžiagų valymo procesai?

Įrangos paruošimas prieš valant

Prieš valymą reikia išimti įrangos ar prietaiso komponentus, kurie yra jautrūs korozijai ir valymo tirpalo pažeidimams, pvz., reguliavimo vožtuvus ir srauto matuoklius, taip pat pašalinti filtro šerdį (tinklelį) ir vienpusio vožtuvo šerdį. Taip pat reikia imtis priemonių, pvz., laikinai įrengti trumpus vamzdžius, apeinamus vamzdžius ar aklinas plokštes, kad valymo metu nebūtų nuotėkio ar pažeidimų kitiems komponentams, ir atskirti išvalytą įrangą nuo nevalytos įrangos ir vamzdynų.

 

Valymo procedūros ir proceso sąlygos

1. Valymo metodas

Atsižvelgiant į konkrečią įrangos situaciją, galima naudoti mirkymo ciklo valymą arba purškimą.

Naudojant mirkymo ciklo valymą, galima taikyti žemo įleidimo taško aukšto amoniako grąžinimo ciklo procesą.

Valant purškiant, galima taikyti aukšto skysčio įleidimo taško ir žemo refliukso procesą.

2. Valymo procedūra ir cheminio valymo laipsnis paprastai apima sistemos vandens slėgio nuotėkio aptikimą (vandens praplovimą), riebalų šalinimą, praplovimą vandeniu, plovimą rūgštimi, skalavimą, neutralizavimą, pasyvavimą, patikrinimą ir rankinį apdorojimą.

Toliau pateikiami kiekvieno proceso paaiškinimai.

Vandens slėgio nuotėkio aptikimo (vandens praplovimo) tikslas – patikrinti laikinų sistemų nuotėkio situaciją ir pašalinti iš sistemos dulkes, nuosėdas, atsiskyrusius metalo oksidus, suvirinimo šlaką ir kitus palaidus bei lengvai pašalinamus nešvarumus.

Riebalų šalinimo valymo tikslas – pašalinti iš sistemos alyvos dėmes, tokias kaip mechaninė alyva, grafito tepalas, alyvos dangos ir rūdžių alyva, kad būtų užtikrintas tolygus rūgštinis plovimas.

Vandens plovimo po riebalų šalinimo tikslas – pašalinti iš sistemos likusius šarminius valymo agentus ir pašalinti kai kuriuos nešvarumus nuo paviršiaus. Pašalinkite objektą.

Rūgštinio plovimo tikslas – pašalinti tirpias medžiagas cheminės reakcijos tarp rūgšties ir metalų oksidų būdu.

Skalavimo vandeniu po plovimo rūgštimi tikslas – pašalinti likusį rūgštinį plovimo tirpalą ir kietąsias daleles, kurios nukrito iš sistemos, kad būtų galima atlikti skalavimą ir pasyvavimo procesą.

Skalavimo tikslas – amonio citratu chelatuoti sistemoje likusius geležies jonus ir pašalinti vandens skalavimo metu susidariusias plaukiojančias rūdis, taip sumažinant bendrą geležies jonų koncentraciją sistemoje ir užtikrinant vėlesnį pasyvavimo efektą.

Neutralizavimo ir pasyvavimo proceso tikslas – pašalinti likusį rūgšties tirpalą, o pasyvavimas – neleisti pakartotinai oksiduotis metalo paviršiui, kuris po plovimo rūgštimi yra aktyvuotoje būsenoje, ir susidaryti antrinėms plaukiojančioms rūdims.

 

Valymas po darbo pradžios

Cheminė įranga, kuri veikia 1–2 metus ar ilgiau, dažnai prilimpa prie geležies oksido apnašų arba plieno, kuriame yra apnašų. Vario apnašas sudaro vario oksidas (CuO), bazinis vario karbonatas [Cu2(OH)2CO3] ir metalinis varis.

Rūdžių apnašas paprastai galima pašalinti rūgštiniu plovimu. Rūgštinio plovimo metodas ir etapai iš esmės yra tokie patys kaip ir įrangos valymo prieš pradedant darbą metodas.

Kai purve yra daug vario, jo negalima pašalinti vien plovimu rūgštimi. Prieš plovimą rūgštimi vario komponentą būtina pašalinti amoniakiniu vandeniu.

Vario ir vario oksido apnašos dažnai sudaro sluoksniuotus prisitvirtinimus su geležies oksidais, kuriuos sunku valyti ir kuriuos reikia valyti prieš formuojant sluoksniuotus prisitvirtinimus.

 

Kaip valyti šilumokaitį?

Šilumokaičių valymas paprastai skirstomas į dvi kategorijas: mechaninį valymą ir cheminį valymą.

 

Mechaninis valymas

Mechaninis valymo metodas pagrįstas skysčio srautu arba mechaniniu poveikiu, kad būtų sukurta jėga, didesnė už purvo sukibimo jėgą, todėl purvas atsiskiria nuo šilumos mainų paviršiaus.

Yra du mechaninio valymo metodai: stiprusis valymas, pavyzdžiui, valymas vandens purškimu, valymas garais, valymas smėliasrove, nukalkinimas grandikliu arba grąžtu ir kt.; švelnusis mechaninis valymas, pavyzdžiui, valymas vieliniu šepečiu ir guminiu kamuoliuku. Žemiau pateikiami keli metodų tipai:

Purškiamas valymas yra nukalkinimo metodas, kai naudojamas aukšto slėgio vandens purškimas arba mechaninis smūgis. Taikant šį metodą, vandens slėgis paprastai yra 20–50 MPa. Šiuo metu naudojamas ir didesnis – 50–70 MPa – slėgis.

Purškiamas valymas, savo konstrukcija ir veikimu panašus į purškiamą valymą, yra įtaisas, kuris purškia garus į šilumokaičio vamzdelį ir korpuso šonus, kad smūgio ir šilumos būdu pašalintų nešvarumus.

Smėliapūtės valymas – tai suslėgto oro (300–350 kPa) pučiant per purškimo pistoletą, sukuriamas didelis linijinis greitis ant sijoto kvarcinio smėlio (dažniausiai 3–5 mm dalelių dydžio), kuris praplauna vidinę šilumokaičio vamzdžio sienelę, pašalina nešvarumus ir atkuria pradines vamzdžio šilumos perdavimo savybes.

Grandiklis arba grąžtas nukalkinimui – ši valymo mašina tinka tik vamzdžių ar cilindrų viduje esantiems nešvarumams valyti. Ant lanksčios besisukančios ašies viršaus sumontuokite grandiklį arba grąžtą nukalkinimui ir sukite grandiklį arba grąžtą suslėgtu oru arba elektra (taip pat naudodami vandenį arba garus).

Guminių kamuoliukų valymas atliekamas naudojant šratavimo valiklį. Šratavimo valiklį sudaro kempinės kamuoliukas ir skysčio purškimo pistoletas, kuris stumia kamuoliuką į valomo vamzdžio vidų. Kamuolys yra apvalkalo formos ir išspaustas iš pusiau kietos putų poliuretano kempinės, kuri yra elastinga.

 

Cheminis valymas

Cheminio valymo metodas apima nukalkinimo priemonių, rūgščių, fermentų ir kt. įpylimą į skystį, siekiant sumažinti nešvarumų ir šilumokaičio paviršiaus sukibimą, dėl kurio jie gali nusilupti nuo šilumokaičio paviršiaus.

Šiuo metu naudojami šie cheminio valymo metodai:

Cirkuliacijos metodas: naudokite siurblį, kad valymo tirpalas cirkuliuotų valymui.

Panardinimo metodas: pripildykite įrangą valymo tirpalu ir palikite tam tikrą laiką.

Viršįtampių metodas: pripildykite įrangą valymo tirpalu, reguliariai išleiskite dalį valymo tirpalo iš apačios, o tada išleidžiamą skystį vėl supilkite į įrangą, kad būtų pasiektas maišymo ir valymo tikslas.

 

Kaip valyti reakcijos virdulį?

Yra trys pagrindiniai reakcijos indų valymo būdai: mechaninis valymas, cheminis valymas ir rankinis valymas.

 

Mechaninis valymas

Mechaninis valymas: naudojant aukšto slėgio valymo įrenginį, aukšto slėgio vandens srovė praplauna purkštuką, suardo kietas apnašas nuo reakcijos indo vidinės sienelės ir maišytuvo paviršiaus, kruopščiai jas nulupa ir pašalina.

Aukšto slėgio vandens srovės valymo principas yra tas, kad vanduo suspaudžiamas iki aukšto slėgio, o tada išleidžiamas per valymo robote, įstatytame į virdulį, įmontuotą antgalį. Slėgis gali būti paverstas vandens srauto kinetine energija, kuri gali paveikti sieną ir taip išvalyti bei pašalinti nešvarumus.
Cheminis valymas

Pirmiausia, būtina žinoti reaktoriaus įrangos viduje esančio nuosėdų mėginio sudėtį, pageidautina imant mėginius ir juos išanalizavus. Nustačius nešvarumų sudėtį, pirmiausia atliekami eksperimentai, parenkamos valymo priemonės ir eksperimentais patvirtinama, kad jos nesukels įrangos metalo korozijos. Tada vietoje įrengiamas laikinas cirkuliacinis įrenginys, kuris cirkuliuoja valymo tirpalą įrangos viduje ir nuplauna nešvarumus.

Pirmiausia, maišymo mentelę ir vidinę virdulio sienelę nuplaukite tinkamu vandens kiekiu ir visiškai nusausinkite.

Reakcijos indą praplaukite tirpikliu per slėginį įtaisą.

Jei valymo efektas nepasiekiamas, į reakcijos virdulį įpilkite reikiamą kiekį tirpiklio, pakaitinkite, maišykite ir virkite su grįžtamuoju šaldytuvu, kol bus įvykdyti valymo reikalavimai, tada išleiskite tirpiklį.

Galiausiai, reakcijos indo vidinę sienelę nuplaukite tam tikru kiekiu tirpiklio ir jį išleiskite.

Rankinis įleidimas į virdulį ir rankinis valymas

Didžiausias jo privalumas yra maža kaina, tačiau prieš patenkant į reaktorių, reikia kelių valandų vėdinimo ir oro apykaitos. Valymo proceso metu deguonies koncentracija reaktoriaus viduje turi būti nuolat stebima, o tai kelia deguonies trūkumo riziką; tuo pačiu metu rankinis grandymas ne tik visiškai neišvalo, bet ir sukelia slydimo žymes ant reakcijos indo vidinės sienelės, kurios objektyviai lemia tolesnį likučių prilipimą. Katilo valymas taip pat gali sukelti higienos problemų su produktu. Paprastai katilo valymas trunka apie pusę dienos.

Kiekvienas iš trijų metodų turi savo privalumų ir trūkumų:

Mechaninis valymas nerūdija įrangos ir gali efektyviai išvalyti kietas apnašas, tačiau tai užima daug laiko ir reikalauja daug darbo sąnaudų;

Cheminis valymas reikalauja mažiau darbo, trunka trumpai ir kruopščiai valo, tačiau gali sukelti įrangos koroziją;

Rankinis virdulio valymas yra nebrangus, tačiau jis kelia didelį pavojų ir negali būti visiškai išvalytas.

Todėl cheminis valymas taikomas darbo sąlygomis, kai nešvarumai yra minkšti ir ploni, o mechaninis – kai nešvarumai yra kieti ir stori.