Mūsų pagrindiniai produktai: amino silikonas, blokuoti silikoną, hidrofilinį silikoną, visą jų silikono emulsiją, drėkinantį trinimo greitį, vandens repelentas (be fluoro, anglies 6, anglies 8), DEMIN skalbimo chemikalai (ABS, fermentas, „Spandex Protector“, „Mangane Remover“) ， Pagrindinės eksporto šalys: Indija, Pakistanas, Bangladešas, Bangladešas, Bangladešas, Bangladešas, Türkurku. Uzbekistanas ir tt
Defoamers principas, klasifikavimas, atranka ir dozė

Vandens valymo putplasčio problema suglumino daugybę žmonių. Pradiniame paleidimo, putplasčio, paviršiaus aktyviųjų putplasčio, smūgio putplasčio, peroksido putplasčio, putplasčio, susidarančio pridedant ne oksidacijos baktericidą cirkuliuojančiame vandens valyme ir kt. Šis straipsnis išsamiai pristato „Defoamer“ principą, klasifikaciją, atranką ir dozavimą!

★ Putų pašalinimas
1. Fiziniai metodai

Fiziniu požiūriu, putplasčio pašalinimo metodai daugiausia apima pertvaros ar filtro ekrano padėjimą, mechaninį sujaudinimą, statinę elektrą, užšalimą, šildymą, garą, spindulių švitinimą, didelės spartos centrifugavimą, slėgio mažinimą, aukšto dažnio vibraciją, momentinį iškrovą ir ultragarsinę (akustinė skysčio valdymas). Visi šie metodai skatina dujų perdavimo greitį abiejuose skystos plėvelės galuose ir burbulo plėvelės skysčio išleidimą skirtingais laipsniais, todėl putų stabilumo koeficientas yra mažesnis už silpnėjimo koeficientą, kad putų skaičius palaipsniui mažėtų. Tačiau bendras šių metodų trūkumas yra tas, kad juos labai suvaržo aplinkos veiksniai ir turi žemą defoamavimo greitį. Privalumai yra aplinkos apsauga ir aukštas pakartotinio naudojimo procentas.

2. Cheminiai metodai

Cheminiai metodai, kaip pašalinti putas, daugiausia apima cheminės reakcijos metodą ir defoamerio pridėjimą.

Cheminės reakcijos metodas reiškia cheminę reakciją tarp putplasčio ir putplasčio agento, pridedant keletą reagentų, kad būtų galima generuoti vandenį netirpias medžiagas, taip sumažinant paviršiaus aktyviosios medžiagos koncentraciją skystoje plėvelėje ir skatinant putų plyšimą. Tačiau šis metodas turi tam tikrų trūkumų, tokių kaip putplasčio agento sudėties neapibrėžtumas ir netirpių medžiagų žala sistemos įrangai. Šiais laikais plačiausiai naudojamas defoaming metodas įvairiose pramonės šakose yra defoamers pridėjimo būdas. Didžiausias šio metodo pranašumas yra jo didelis defoagavimo efektyvumas ir paprastumas. Tačiau svarbiausia yra rasti tinkamą ir efektyvų defoamerį.

★ „Defoamer“ principas

Defoamers, dar žinomi kaip „Defoamers“, turi šiuos principus:

1. Putų vietinio paviršiaus įtempimo mažinimo mechanizmas, dėl kurio sprogo putplastis, yra tai, kad ant putų pabarstyta didesni alkoholiai ar augaliniai aliejai, o ištirpinus į putplasčio skystį, paviršiaus įtempimas bus žymiai sumažėjęs. Kadangi šios medžiagos paprastai turi mažai tirpumo vandenyje, paviršiaus įtempimo sumažėjimas apsiriboja vietine putplasčio dalimi, o paviršiaus įtempis aplink putas beveik neturi pokyčių. Dalis su sumažėjusia paviršiaus įtempiu yra stipriai ištraukta ir ištiesta visomis kryptimis, o pagaliau lūžta.

2. Dėl membranos elastingumo sunaikinimo į putplasčio sistemą pridedama burbulo sulaužymo defoamerio, kuris pasiskirstys prie dujų ir skysčio sąsajos, todėl paviršiaus aktyviosios medžiagos, turinčios putplasčio stabilizuojantį efektą, apsunkins membranos elastingumą.

3. Defoameriai, skatinantys skystą plėvelę, gali skatinti skystos plėvelės drenažą, todėl burbuliukai sprogo. Putų kanalizacijos greitis gali atspindėti putų stabilumą. Pridėjus medžiagos, kuri pagreitina putplasčio drenažą, taip pat gali vaidinti svarbų vaidmenį defoaming.

4. Pridėjus hidrofobines kietas daleles, burbuliukų paviršiuje gali sprogti burbuliukai. Hidrofobinės kietos dalelės pritraukia paviršiaus aktyviosios medžiagos hidrofobinį galą, todėl hidrofobinės dalelės yra hidrofilinės ir patekusios į vandens fazę, tokiu būdu vaidindamas vaidmenį defoaming.

5. Sulaikant ir putojančias paviršiaus aktyviosios medžiagos gali sukelti burbuliukus. Kai kurios mažos molekulinės masės medžiagos, kurios gali būti visiškai sumaišytos su tirpalu, gali tirpinti paviršiaus aktyviosios medžiagos ir sumažinti jos efektyvią koncentraciją. Mažos molekulinės medžiagos, turinčios šį efektą, tokios kaip oktanolio, etanolio, propanolio ir kitų alkoholių, gali ne tik sumažinti paviršiaus aktyviosios medžiagos koncentraciją paviršiaus sluoksnyje, bet ir ištirpinti į paviršiaus aktyviosios medžiagos adsorbcijos sluoksnį, sumažindama paviršiaus aktyviųjų medžiagų molekulių kompaktiškumą, taip susilpnindamas putų stabilumą.

6.elektrolitų skilimo paviršiaus aktyviosios medžiagos dvigubas elektrinis sluoksnis vaidina defoamuojantį vaidmenį sąveikaujant paviršiaus aktyviosios medžiagos dvigubo elektrinio sluoksnio su putomis, kad būtų stabilus putplasčio skystis. Pridėjus paprasto elektrolito, paviršiaus aktyviosios medžiagos dvigubas elektrinis sluoksnis gali sugriauti.

★ „Defoamers“ klasifikacija

Dažniausiai naudojami defoameriai gali būti suskirstyti į silikoną (derva), paviršiaus aktyviosios medžiagos, alkano ir mineralinių aliejų pagal jų sudėties.

1. Silikono (derva) defoameriai, dar vadinami emulsijos defoameriais, naudojami emulsinant ir skleidžiant silikono derva su emulsikliais (paviršiaus aktyviosios medžiagos) vandenyje, prieš įpilant į nuotekas. Silicio dioksido smulkūs milteliai yra dar vienas silicio pagrindu pagamintas defoameras, turintis geresnį defoamingo efektą.

2. Paviršinės medžiagos tokie defoameriai iš tikrųjų yra emulsikliai, tai yra, jie naudoja paviršiaus aktyviųjų medžiagų dispersiją, kad putplasčio formavimo medžiagos būtų stabilios emulsuotos būsenos vandenyje, kad būtų išvengta putų susidarymo.

3. Alkano pagrindu pagaminti defoameriai yra defoameriai, gaminami emulsinant ir skleidžiant parafino vašką ar jo darinius, naudojant emulsiklius. Jų naudojimas yra panašus į paviršiaus aktyviosios medžiagos, pagrįstos emulsinančiais defoameriais.

4.INERINIS ALYVA yra pagrindinis defoamingo komponentas. Norėdami pagerinti efektą, kartais metalo muilas, silikoninis aliejus, silicio dioksidas ir kitos medžiagos yra sumaišomos kartu. Be to, kartais galima pridėti įvairių paviršiaus aktyviųjų medžiagų, kad būtų palengvinama mineralinio aliejaus difuzija į putplasčio tirpalo paviršių arba tolygiai išsklaidyti metalinius muilus ir kitas medžiagas mineraliniame aliejuje.
★ Įvairių tipų defoamerių pranašumai ir trūkumai

Organinių defoamerių, tokių kaip mineraliniai aliejai, amidai, apatiniai alkoholiai, riebalų rūgščių ir riebalų rūgščių esteriai, fosfato esteriai ir kt., Tyrimai ir taikymas yra palyginti anksti ir priklauso pirmosios kartos defoameriams. Jie turi lengvą žaliavų prieinamumą, aukštą aplinkosaugos rezultatą ir mažą gamybos sąnaudas; Trūkumai yra mažo defoagavimo efektyvumo, stipraus specifiškumo ir atšiaurių naudojimo sąlygų.

Polieterio defoameriai yra antros kartos defoameriai, daugiausia apima tiesias grandinines polieterijas, polieterius, pradedant nuo alkoholių ar amoniako, ir polieterio dariniai su galutinės grupės esterifikavimu. Didžiausias polieterio defoamerų pranašumas yra jų stiprūs anti -putplasčio sugebėjimai. Be to, kai kurie polieterio defoameriai taip pat pasižymi puikiomis savybėmis, tokiomis kaip atsparumas aukštai temperatūrai, stiprią rūgštį ir šarminius atsparumą; Trūkumus riboja temperatūros sąlygos, siauros pritaikymo vietos, prastas gebėjimas išjuokti ir žemas burbulų lūžio greitis.

Organiniai silikono defoameriai (trečiosios kartos defoameriai) pasižymi stipriu defoamingu, greitu gebėjimu, mažu nepastovumu, jokio toksiškumo aplinkai, nėra fiziologinės inercijos ir platų taikymo spektrą. Todėl jie turi plačias taikymo perspektyvas ir didžiulį rinkos potencialą, tačiau jų defoamidas yra prastas.

Polyether modifikuotas polisiloksano defoameris sujungia tiek polieterio defoamerų, tiek organosilicono defoamerų pranašumus ir yra defoamerų vystymosi kryptis. Kartais jį galima pakartotinai naudoti atsižvelgiant į atvirkštinį tirpumą, tačiau šiuo metu yra keletas tokių defoamerių tipų ir jie vis dar yra tyrimų ir plėtros etape, todėl susidaro didelės gamybos sąnaudos.

★ „Defoamers“ pasirinkimas

Defoamers pasirinkimas turėtų atitikti šiuos kriterijus:

1. Jei jis netirpsta ar netirpsta putplasčio tirpale, jis sulaužys putas. Defoameris turėtų būti sutelktas į putplasčio plėvelę. Defoameriams jie turėtų būti sutelkti ir koncentruoti akimirksniu, o putplasčio slopinantiesiems - jie turėtų būti reguliariai laikomi šioje būsenoje. Taigi „Defoamers“ yra supersantizuotos putplasčio skysčių būsenoje, ir tik netirpūs ar blogai tirpūs yra linkę į viršų. Netirpus ar sunkiai ištirpsta, nesunku surinkti dujų ir skysčio sąsajoje, lengvai sutelkti dėmesį į burbulo membraną ir gali veikti esant mažesnei koncentracijai. Vandens sistemose naudojamas defoameris, veikliosios medžiagos molekulės, turi būti stipriai hidrofobinės ir silpnai hidrofilinės, o HLB vertė yra 1,5–3, kad būtų geriausias efektas.

2. Paviršiaus įtempimas yra mažesnis nei putojančio skysčio, ir tik tada, kai defoamerio tarpmolekulinės jėgos yra mažos, o paviršiaus įtempimas yra mažesnis nei putojančio skysčio, gali defoamerio dalelės prasiskverbti ir plėsti putplasčio plėvelėje. Verta paminėti, kad putplasčio tirpalo paviršiaus įtempis nėra tirpalo paviršiaus įtempis, o putplasčio tirpalo paviršiaus įtempis.

3. Yra tam tikras afinitetas su putplasčio skysčiu. Kadangi „DefoAming“ procesas iš tikrųjų yra konkurencija tarp putplasčio griūties greičio ir putų generavimo greičio, defoameris turi sugebėti greitai išsklaidyti putplasčio skystį, kad būtų galima greitai atlikti vaidmenį platesniame putojančio skysčio diapazone. Kad defoameris greitai difuzuotų, veiklioji defoamerio ingredientas turi turėti tam tikrą afinitetą su putojimo tirpalu. Defoamerų veikliosios medžiagos yra per arti putojančių skysčių ir ištirps; Per nedaug ir sunku išsisklaidyti. Tik tada, kai artumas yra tinkamas, efektyvumas gali būti geras.

4. Defoameriai neatlieka cheminių reakcijų su putplasčio skysčiais. Kai defoameriai reaguoja su putojančiais skysčiais, jie praranda savo efektyvumą ir gali sukelti kenksmingas medžiagas, turinčias įtakos mikrobų augimui.

5. Linkos nepastovumas ir ilga veikimo trukmė. Pirma, būtina nustatyti, ar sistema, kuriai reikia naudoti defoamerus, yra vanduo, ar aliejus. Fermentacijos pramonėje turėtų būti naudojami naftos pagrindu pagaminti defoameriai, tokie kaip polieterio modifikuotas silikonas arba polieterijos pagrindu. Vandens dengimo pramonei reikalingi vandens pagrindu pagaminti defoameriai ir ekologiški silicio defoameriai. Pasirinkite „Defoamer“, palyginkite pridėtą sumą ir, remdamiesi etalonine kaina, nustatykite tinkamiausią ir ekonomiškiausią „Defoamer“ produktą.

★ veiksniai, darantys įtaką defoamer naudojimo efektyvumui

1. Defoamerai turėtų turėti tinkamą dispersijos laipsnį, o per didelės ar per mažos dalelės gali paveikti jų defoagavimo aktyvumą.

2. Defoamerio suderinamumas putplasčio sistemoje Kai paviršiaus aktyvioji medžiaga yra visiškai ištirpinta vandeniniame tirpale, jis paprastai yra kryptingai išdėstytas dujų ir skysčių putų sąsajoje, kad stabilizuotų putplastį. Kai paviršiaus aktyvioji medžiaga yra netirpi ar supersantizuota būsena, dalelės išsisklaido tirpale ir kaupiasi ant putų, o putos veikia kaip defoameris.

3. Putotos sistemos aplinkos temperatūra ir putplasčio skysčio temperatūra taip pat gali paveikti defoamerio veikimą. Kai paties putplasčio skysčio temperatūra yra palyginti aukšta, rekomenduojama naudoti specialų atsparią aukštai temperatūrai defoamerą, nes jei naudojamas įprastas defoameris, defoamavimo efektas tikrai bus labai sumažėjęs, o defoameris tiesiogiai demulsifikuos losjoną.

4. „Defoamers“ pakuotė, laikymas ir gabenimas yra tinkamas laikyti 5-35 ℃ ℃, o galiojimo laikas paprastai yra 6 mėnesiai. Nedėkite jo prie šilumos šaltinio arba atskleiskite saulės spindulius. Remiantis dažniausiai naudojamais cheminio laikymo metodais, įsitikinkite, kad sandarinimas po naudojimo, kad būtų išvengta pablogėjimo.

6. Defoamerių pridėjimo santykis su pradiniu tirpalu ir praskiestu tirpalu tam tikru mastu turi tam tikrą nuokrypį, o santykis nėra lygus. Dėl mažos paviršiaus aktyviosios medžiagos koncentracijos praskiestas defoamerio losjonas yra ypač nestabilus ir netrukus nedelatins. Defoaming našumas yra gana prastas, o tai netinka ilgalaikiam laikymui. Rekomenduojama naudoti iškart po skiedimo. Pridedamo defoamerio dalį reikia patikrinti atliekant bandymus vietoje, kad būtų galima įvertinti jo efektyvumą, ir jo nereikėtų per daug pridėti.

★ „Defoamer“ dozė

Yra daugybė defoamerių tipų, ir skiriasi reikalinga dozė skirtingų tipų defoameriams. Žemiau pateiksime šešių tipų defoamerių dozę:

1. Alkoholio defoameris: Naudojant alkoholio defoamerus, dozė paprastai yra 0,01–0,10%.

2. Naftos pagrindu pagamintos defoameriai: pridedamas naftos pagrindu pagamintų defoamerių kiekis yra tarp 0,05–2%, o pridedamas riebalų rūgščių esterio defoamerų kiekis yra nuo 0,002–0,2%.

3. Amide Defoamers: Amide defoamers turi geresnį poveikį, o papildoma suma paprastai yra 0,002–0,005%.

4. Fosforo rūgšties defoameris: fosforo rūgšties defoamerai dažniausiai naudojami pluoštuose ir tepinančiose aliejų, pridedant 0,025–0,25%.

5. Amino defoameris: Amino defoameriai daugiausia naudojami skaidulų apdorojimui, pridedamas 0,02–2%.

7. Eithed Defoamers: Ether pagrįsti defoameriai dažniausiai naudojami popieriaus spausdinant, dažant ir valant, tipiška 0,025–0,25%dozė.